Conheça os principais tipos de tanques de aço inox

Existem diferentes tipos de tanques industriais de aço inox, que podem ser diferenciados entre si, dependendo do acabamento que possam ter. Os tanques de aço inox são elementos essenciais no setor industrial, pois garantem o correto armazenamento e utilização de diversos produtos e substâncias.

Os três designs que existem são:

Acabamento industrial: Este tipo de acabamento é liso, sem brilho e atende a finalidades mecânicas ou químicas. Além disso, não é necessário limpá-lo com frequência.

Acabamento sanitário: tem como objetivo manter total limpeza no interior do tanque para evitar a contaminação do produto armazenado.
Acabamento espelhado: É útil para processos de eletropolimento, muito comuns em processos farmacêuticos.

Tipos de tanque de aço inox

Estes são alguns tipos de tanques de aço inox que podem ser encontrados no setor industrial em diferentes ramos e para diversos fins:

Armazenamento: Os tanques de armazenamento são utilizados para armazenar e proteger diversos produtos ou substâncias.
Extração: São utilizados para a extração de substâncias que serão utilizadas; que pode ser extraído sob pressão normal ou pressão mais baixa.
Separação: É útil na separação de um produto ou substância para a sua melhoria ou para a eliminação de impurezas que possa conter e reduzir a sua qualidade.
Aquecimento: São fundamentais para evitar a condensação e precipitação do produto.
Resfriamento: Este tanque resfria as substâncias contidas nele até as temperaturas exigidas ou até que possam ser removidas para descarte.
Fermentação: Fornece as condições de temperatura, oxigênio e higiene, para levar a uma fermentação adequada, que fará com que um produto se transforme em outro.
Evaporação: Este tanque permite a evaporação dos líquidos em seu interior para evitar excessos.
Reação: Tanques de reação de aço inox são aqueles em que ocorrem em seu interior uma ou mais reações químicas entre diversas substâncias. Tem ainda tanques com a função de ferver a substância contida nele por um determinado tempo para adicionar ou retirar elementos que o compõem.

Além disso, estes tanques podem ser projetados para uso sob condições atmosféricas ou pressurizadas. Pois bem, estas condições permitem um melhor armazenamento de diversos produtos e substâncias. Da mesma forma, o tipo de aço inox utilizado influencia no tanque, como o grau 304, por exemplo.

Principais utilidades

Os tanques de aço inox podem ser utilizados para armazenar diversos produtos da indústria alimentícia, farmacêutica ou química, dependendo do caso, alguns exemplos disso são:

- Água
- Laticínios
- Levedura
- Sucos
- Cerveja
- Vinhos
- Refrigerantes
- Medicamentos
- Cosméticos
- Combustíveis

Benefícios do tanque de aço inox

Os tanques de aço inox apresentam uma ampla gama de benefícios que os tornam opções ideais para armazenar grandes quantidades dos produtos mencionados. Desta forma, a seguir você encontra os benefícios que esses tanques oferecem:

- Garantem excelente conservação.
- Sua manutenção é simples.
- Eles permitem um alto nível de higiene.
- Eles têm um longo período de vida útil.
- Resistente à corrosão e temperaturas extremas.
- Eles são recicláveis e ecologicamente corretos.

Processo de fabricação do aço inox

O processo de fabricação do aço inox é o conjunto de transformações que o material sofre desde o momento da fusão da matéria-prima até a obtenção da espessura ou diâmetro desejado. Pode ser dividido em três etapas: siderurgia, laminação a quente e laminação a frio.

Siderurgia
A etapa de siderurgia é comum independente do produto final que se deseja obter. A partir da fundição de ferro, sucata, ferroligas e outros elementos, obtém-se a composição química desejada pela qual será definida a qualidade do aço inoxidável a ser preparado.

Laminação a quente
Na laminação a quente, as impurezas são eliminadas, a espessura ou o diâmetro são reduzidos e posteriormente o aço líquido é fundido no processo conhecido como lingotamento contínuo. É cortado em placas ou formados rolos laminados aproveitando a maior ductilidade do material em altas temperaturas.

Laminação a frio
A laminação a frio é a etapa em que obtemos a espessura ou diâmetro final do aço. A redução é realizada sem aquecimento prévio. Bobinas de aço inox laminadas a quente são utilizadas como matéria-prima para o processo de laminação a frio.
Este processo consiste em quatro etapas: recozimento e decapagem da matéria-prima, laminação a frio, linha de recozimento e limpeza final e, por fim, estação de acabamento superficial.

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