Como funciona os agitadores para tanques de aço inox

Os agitadores para tanques de aço inox envolvem operações como: suspensão, dissolução, dispersão, emulsão, mistura, homogeneização, circulação, diluição, quebra de partículas, etc. Para realizar essas operações, é essencial um sistema de agitação.

Os agitadores têm alta flexibilidade, isso permite que sejam montados permanentemente no tanque de mistura ou suspensos acima do recipiente com um elevador hidráulico portátil. Sua configuração oferece facilidade de uso em tanques de aço inox.

Os agitadores oferecem variação de velocidade e são confeccionados em diferentes modelos de acordo com a necessidade da indústria e do tipo de produto que será processado. Outra vantagem dos agitadores industriais em tanques é que são projetados para fácil limpeza.

A agitação consiste em movimentar um líquido com o auxílio de um sistema chamado de agitadores, para que a operação se desenvolva de maneira uniforme em todos os pontos do tanque que contém o produto. O sistema é de alto desempenho com partida e rotação em alta velocidade. Isto é adequado para misturas líquidas, dispersão e emulsificação de pó líquido-sólido.

Utilidades dos agitadores em tanques de aço inox

Os agitadores para tanques de aço inox desempenham um papel fundamental nos processos de mistura utilizados em diversas indústrias. A agitação é necessária para:

• Misturar dois líquidos;
• Dispersar um pó dentro de um líquido;
• Manter uma dispersão líquido-pó em suspensão;
• Diluir um catalisador ou corante dentro de sua base;
• Dissolver sólidos dentro de um solvente, etc.

O que é um tanque de mistura?

Os tanques misturadores ou agitadores são tanques industriais especialmente projetados para misturar duas ou mais substâncias em uma ou várias fases do processo, mas sem gerar nenhum tipo de reação química.

Portanto, são um elemento indispensável em um grande número de processos produtivos para acelerar a produção. Geralmente possuem formato cilíndrico e podem ser operados em lotes, com recirculação ou em fluxo contínuo.

Tipos de agitadores utilizados na indústria alimentícia

Dentre os diferentes agitadores utilizados na indústria alimentícia, vale ressaltar que o objetivo final de todos eles é a interpenetração de partículas. Dependendo das quantidades e materiais, utiliza-se um modelo ou outro.

Portanto, para fazer a escolha certa, é preciso conhecer o tanque, dependendo do seu formato, profundidade ou altura. A seguir, devem ser levados em consideração os produtos a serem misturados, em relação ao seu grau de viscosidade, densidade ou temperatura. Dessa forma poderão ser selecionados os agitadores ideais para diferentes tipos de utilizações.

Agitadores verticais

Os agitadores verticais geralmente incorporam um motor direto. Eles são usados para preparar reagentes para pequenas quantidades. São os mais básicos e ocupam pouco espaço. São utilizados para diluições, homogeneizações e soluções, no preparo de cremes, molhos e maioneses. A partir da hélice é realizada a mistura.

Agitadores laterais

Os agitadores laterais são muito comuns na área enológica e alcoólica em geral, bem como na produção de azeite. São utilizados na mistura de produtos com baixa viscosidade. Muitos são montados diretamente na válvula esférica do tanque de aço inox. Assim como os verticais, também são utilizados em tanques pequenos.

Liquidificadores

Os liquidificadores são misturadores de sólidos com líquidos. Apresentam também um design otimizado do sistema de sucção e impulsor. São responsáveis por produzir misturas homogêneas de líquido base com pó granulado. Normalmente são utilizados na produção de salmouras, leite, xaropes, espessantes ou açúcares.

Emulsificantes

Os emulsificantes são comumente usados na produção de laticínios e cremes. De estrutura robusta, consistem em um rotor e um estator. Eles também apresentam vedação perfeita e são rápidos de montar. Funcionam ao mesmo tempo como agitador tipo âncora ou com hélices.

Suportes e elevadores

Finalmente, os suportes e elevadores apresentam sistemas personalizados de agitação e elevação. Desta forma, consegue-se uma elevada homogeneização em todo o tanque. Também reduzem a potência dos impulsores, o que otimiza o processo de agitação. O sistema de elevação, por sua vez, facilita a agitação em tanques de aço inox pequenos. Eles geralmente têm um controle remoto.

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